混凝土表面处理及涂层 

由于混凝土本身多孔的特性,必须对表面进行处理才可以满足客户的多种使用要求。包括:抗压抗折,耐磨损,抗污,表面无尘等。

  • 金属/非金属耐磨硬化剂地坪(金刚砂耐磨地面)


    耐磨硬化剂地坪俗称耐磨地坪,它选用含有精选石英砂或金刚砂等金属骨料、特种波特兰水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪材料,与新浇结构混凝土同时施工,将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面,经专用抹平机施工,即可在基础混凝土上形成一层高强、致密的耐磨面层。

    耐磨地坪坚固耐用,性价比高。适用于生产车间、维修车间、仓库、地下停车坪、装卸码头、交通干道等。

    施工工艺:

    ①  根据地平要求计算好每平方米的用量,并准备相应数量的骨料。

    ②  去除混凝土表面多余泌水。

    ③   当混凝土地基凝结到一定硬度后即可开始撒料。为保证撒料的均匀平整,耐磨材料必须通过特殊设备的工具,分两次进行播撒。第一次撒布作业是在混凝土表面达到初凝阶段时,均匀撒布规定用量的三分之二。

    ④   第一次撒布作业完成,骨料已充分吸收水分,整体颜色变深后立即进行手工或机械提浆工作,而后从边缘地带开始第二次材料撒布工作,撒布量为整体用量的三分之一。

    ⑤   当第二次的骨料也完成吸湿后,如前所述的方法进行再次提浆工作,直至形成一个平整光滑、均匀的地坪表观。

    ⑥   第一次抹平:当面层颜色变深后立即进行第一次抹平。

    ⑦   第二次抹平:当面层凝结到没有多余的水分及细小粒子泌出时,即可进行第二次抹平,将地坪压实,产生致密平整的表面。

    ⑧   每一步操作时机的选择,应视现场情况而定。

  • 密封固化剂/混凝土致密剂/封闭剂/硬化剂

            

    HardTop 系列产品渗透到混凝土中,与其内部多余的钙离子充分发生化学反应,堵塞混凝土毛细孔,从而使混凝土中的各成分凝结成一个坚固实体,使混凝土的耐磨度提升至原来的4倍,达到莫氏硬度6-8。

     

    致密后的混凝土再经过多道研磨抛光,逐渐得到一个充满光泽的平面。根据不同客户对光泽度的要求,可达到40°--  80°之间。

     

    这是混凝土耐久性与自然之美的结合,是一种耐磨、免维护、方便清洁、环保又长寿的地坪系统。

     

    复合锂基混凝土增硬剂——

    是专门针对室内地面使用的锂基混凝土密封固化剂。先进的锂基技术在保护地面防止磨损、灰尘、汗气、风化、铁鳞、表面ASR碱骨料反 应和腐蚀性碱等方面拥有无与伦比的性能。深入渗透5-8mm,使得混凝土呈现稳定致密的形态。

    锂基混凝土增硬剂——

    这种纯锂基的混凝土密封固化剂适用于室外混凝土的增硬和防护,由无机/有机纳米锂离子进行渗透反应,形成密封的整体,防止潮气和紫外线的侵害,保持室外混凝土石材的长久坚固和自然色泽。

    钠基混凝土增硬剂——

    专门应用于疏松混凝土的前期增硬处理。通过完全浸泡,钠基材料独有的大分子团可以使原本疏松的混凝土变得密实坚硬。待混凝土强度达到适应研磨的要求,可以进行下一步工艺。

    水性有机硅封闭剂——                      

    由有机化合物和特殊的有机聚合物组成,在混凝土表面成膜,憎油憎水性能超强。适用于重油污或者有化学物侵染的 渗透场合,也适用于染色之后的保护和封闭。

    彩色密封固化剂——

    将纳米级的色浆融入到密封固化剂中,染色固化一次成型。颜色均匀,遮盖率好。


     

  • 高强度高流平性水泥自流平面层

    水泥基自流平是高分子聚合物改性的水泥基地坪材料,流动性极佳,施工便捷,适用于混凝土面层修补和平整,使用简单,配合界面剂使用,可使混凝土获得一个高平整、光滑、无裂缝、坚固耐久的地坪基层。

    可操作厚度分为薄层(1-5mm)厚层(5-20mm)两种。强度分为普通型(20-30Mpar)重载型(45Mpar)两种。

    涂刷界面剂——


    用滚筒或软毛刷在经处理的混凝土表面涂刷液体界面剂。对于多孔或高吸水率的混凝土,需涂两遍或两遍以上来密封地面,第二遍界面剂须在第一遍界面剂风干成膜之后(以不粘手为准)才能进行。等界面剂风干层膜后才可进行施工。

    搅拌——


    搅拌地点应尽可能靠近需施工的地面。在桶内倒入4.8-5.0升的清水,启动手握高速搅拌器,一边搅拌,一边徐徐地倒入25Kg水泥自流平。均匀搅拌3-5分钟,直至无结块为止,将搅拌好的材料静置3分钟,然后再略加搅拌即可使用。
    若搅拌后30分钟未使用,自流平材料会开始硬化,已硬化的材料应扔弃,切勿加水搅拌再使用。

    施工——


    将搅拌好的自流平材料在10分钟之内倒入要施工的地面上。用抹刀或其它工具将料分散到所需的厚度。长齿滚筒可用来去除气泡、协助平整表面、消除抹刀痕。施工应连续不断,让前后两次铺料相接,以避免冷接缝。
    一次施工厚度不能小于3mm或大于5mm。大面积施工要分块进行,一般以10米宽为界。对原地坪伸缩逢仍需保留一致。不能在低于10℃或高于35℃的温度环境及大风状况下施工。

    养护——


    在室内环境正常条件下,只需紧闭门窗,限制空气流通,无须特别养护。但如遇烈阳直射、干燥、强风等不利情况时,应在施工结束后数小时内喷水雾养护。当地面强度可承受人的体重时,盖上养护薄膜,至少养护3天以上。


     

  • 水性环氧地坪体系

    环氧地坪(Epoxy floor)是一种高强度、耐磨损、美观的涂层性地板。

    施工所采用的环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质,涂覆在混凝土的表面。具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性,附着力强,颜色亮丽多样,清洁容易。

    它采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝,并且能修复混凝土表面缺陷。使地面实现美观性与功能性的统一。

    水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点:
    一是适应能力强,对众多底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;
    二是环保性能好,还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,不会造成空气污染,因而满足当前环境保护的要求;
    三是真正水性化,以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃,储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;
    四是操作性佳,水性环氧树脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。从而避免了油性环氧地坪中起鼓、水泡、脱落等问题。
    环氧树脂地坪根据业主对地面的使用情况分为——
    环氧辊涂涂层系统,一般称为薄涂。适用于地面基础较好,对承载力没有过多要求的场合。
    中载型环氧砂浆系统,一般称为环氧砂浆地坪。适用于一般工厂,仓储物流等轻工业场合。
    重载型环氧砂浆系统,采用压砂灌浆工艺,达到2-3mm厚度,承载性极高,耐久性强,可用彩砂填充,美观性高。
    特殊需求环氧地面——适用于耐腐蚀,耐酸碱,耐高温,防静电等特殊要求。
    抛砂型环氧止滑地面——用于特殊需要防滑的地面,例如室外停车场,坡道等。
  • 聚氨酯砂浆地坪系统(食品行业)

        聚氨酯砂浆地坪系统自上世纪70年代在欧美诞生应用至今,全球数百万平方米的案例证明其具有独特的高性能,特别适合在食品卫生、化学品腐蚀、高温湿热、水浸湿滑、低温冷冻、重载荷强冲击的极端工业环境下使用。水性绿色,低碳环保。 


        聚氨酯砂浆地坪是一种提供凭证自流平表面效果的多用途地面,具备特殊的纹理表面,具有一定的触变防流挂特性。 

        由于聚氨酯砂浆地坪材料超高的物理机械性能,如高强抗压、韧性抗裂、耐磨、耐腐蚀、耐高低温、耐基层潮湿等等。特别适合在其他地坪很难解决的极端环境下使用,难题迎刃而解,比如:超高压电气、制药、化学品、低温冷库、食品加工厂、奶制品厂、酿酒厂和极重载荷系统等。 


    聚氨酯砂浆地坪 

    - 极高的卫生要求,需要频繁地使用蒸汽,热水和化学物质清洗的区域; 

    - 高温高湿或冷热反复交替环境,如冷库; 
      
    - 高载荷重压或常使用叉车区域; 
      
    - 有渗漏或泼溅化学物质,或腐蚀性物质区域; 
      
    - 有极高防滑要求的区域等等。 




         
         

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